作者：赵晓东

（重庆电子工程职业学院）

摘　要：ATOX50立磨频繁出现因磨辊密封压力过低而跳停现象，严重时磨机根本无法启动，其生产技术指标严重下滑。要避免因磨辊密封压力不足而导致的连锁跳停，在平时生产中要注重技术维护和操作控制，包括查看三角皮带的工作状态，改善密封风机的工作环境，检查密封空气输送管道，检查磨辊密封环的间隙，以及合理控制生料立磨的启动及降辊时间。

关键词：立磨；磨辊；密封压力；跳停

0　引言

重庆TL水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线的生料制备选用ATOX50立磨，其生产工艺流程如图1所示。该生料制备系统自2016年6月投产以来，其生产技术指标一直比较理想：磨机台时产量428.57 t/h；生料电耗平均为15.43 kWh/t；生料细度合格率平均为93.43%；生料水分合格率平均为95.01%。但2019年3月，立磨频繁出现因磨辊密封压力过低而跳停现象，严重时磨机根本无法启 动，其生产技术指标严重下滑：磨机台时产量降到 405.45 t/h；生料电耗增到17.24 kWh/t；生料细度合格率降到83.23%；生料水分合格率降到86.78%。该月7次无法启动磨机，被迫停磨累计13.05 h，累计少产生料15 500 t，经济效益损失总计50多万元。本文对该立磨密封压力低跳停的原因进行分析，并介绍处理措施及效果。

1　磨辊密封压力的作用    

1.1 磨辊密封风机的功效

ATOX50生料立磨配置了一台密封风机，其工作参数为：风量22 000～48 000 m³ /h；风压39～48 mbar；功率7.5 kW；转速2 920 r/min。密封风机的作用就是保护磨辊MK体育·(国际)官方网站。密封风机把经过过滤网抽吸的外界空气，通过可移动空气输送管道从磨机壳体进入中央轭，再通过中央轭和轴通道分别进入3个磨辊，保证磨辊腔内气体压力高于外界压力，防止磨内粉尘颗粒进入磨辊MK体育·(国际)官方网站，从而实现保护磨辊MK体育·(国际)官方网站的作用。

1.2 磨辊密封压力低的不良影响

如果磨辊腔内的密封压力长时间等于或小于外界压力，则磨内粉尘颗粒就会进入磨辊腔内，导致磨辊MK体育·(国际)官方网站骨架密封严重磨损乃至损坏，产生磨辊漏油现象；如果粉尘颗粒进入磨辊MK体育·(国际)官方网站内，将导致 磨辊MK体育·(国际)官方网站损坏而停产，而更换磨辊MK体育·(国际)官方网站大约需要一周时间。所以ATOX50生料立磨系统设置了自动连锁控制，一旦磨辊密封压力低于25 mbar，磨机就会因为自保而跳停。

2　磨辊密封压力低的原因分析

（1）密封风机采用三角带传动方式，长时间的运行，容易造成传动三角皮带的老化、变松及打滑，导致传动效率降低，风机电流下降，输出的风量降低，密封压力下降。

（2）密封风机的工作环境粉尘浓度高，造成密封风机的过滤网堵塞，吸进的风量减小，密封风机电流下降，输出的风量降低，致使密封压力下降。    

（3）磨机外部空气输送管道磨穿、开裂，磨机内部空气输送管道被粉尘颗粒刷漏，导致磨辊密封系统产生漏风现象，这时密封风机的电流不变或上升，而密封压力下降。

（4）磨机长时间运转，磨辊轴颈密封环因受磨内粉尘颗粒的冲刷而严重磨损，致使密封环的间隙增大，通风出口面积增大，出口风速降低，密封压力下降。

（5）生料立磨从启动到降辊粉磨的这段时间，磨辊密封压力会快速降低。如果此时操作员采取的操作措施不当，磨辊密封压力很快就会降到小于25 mbar, 直接导致磨机自保跳停。

3　保证磨辊密封压力的技术措施

该生料磨磨辊密封压力低于25 mbar，是长时间疏于维护的结果。笔者认为，在平时生产中注重技术维护和操作控制，就能避免因磨辊密封压力不足而导致的连锁跳停。

（1）运行过程中经常查看三角皮带的工作状态，发现皮带松动、打滑，就要及时调整张紧度，保证密封风机的传动效率。

（2）改善密封风机的工作环境，减少其周围环境的粉尘浓度，定期清理、更换密封风机的过滤网，保证过滤网的清洁度。

（3）运行过程中经常检查磨机外部的密封空气输送管道，停机时认真检查磨机内部的密封空气输送管道，发现破损、开裂等漏风故障，及时修补、更换。    

（4）磨机运行一年，就要认真检查磨辊密封环的间隙，如果间隙大于5 mm，就要及时更换，防止磨辊骨架密封圈遭到粉尘颗粒冲刷，防止灰尘颗粒进入磨辊MK体育·(国际)官方网站，保证磨辊长期高效运行。

（5）生料立磨从启动到降辊粉磨的这段时间，磨辊密封压力会快速降低。笔者的经验是，生料立磨的启动及降辊时间控制的越短越有利于避免其跳停。烘磨结束后，在90 s内完成生料入库设备、生料输送设备、生料选粉设备、生料喂料设备、立磨润滑设备等辅机设备的启动。投料后，在60 s内完成风门调节、启磨及落辊操作：当物料进入磨机的瞬间，立即将循环风机的进口风门开到85%，循环风机的回风风门开到100%，循环风机的出口风门开到80%，入磨热风风门开到 100%，启动立磨主电机，把入磨物料稳定在磨盘上，再完成落辊操作；同时，开启磨内喷水阀门 40%～50%，控制磨机出口废气温度低于90 ℃。

4　结束语

实施以上维护措施后，再也没有发生因为磨辊密封压力低而引起磨机跳停的工艺故障，ATOX50生料立磨很快恢复了正常生产，磨机台时 产量达到430.78 t/h，生料电耗降到15.16 kWh/t，生料细度合格率平均为94.55%，生料水分合格率平均为96.89%，磨辊密封压力稳定在28～32 mbar之间，取得了比较理想的生产效果。 

来源：《新世纪水泥导报》

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